（1）常壓箱式干燥：

主要缺點(diǎn)是熱能利用低，操作條件不良，物料干燥不均勻，尤其是干燥速度過快時(shí)，很容易造成外殼干而顆粒內(nèi)部殘留水分過多的“虛假干燥”現(xiàn)象，有時(shí)也會(huì)造成可溶性成分在顆粒間的“遷移”而影響片劑的含量均勻度。

（2）流化床干燥：

這種方法與流化制粒的工作原理相同，其主要優(yōu)點(diǎn)是效率高，速度快，時(shí)間短，對(duì)某些熱敏性物料也可采用，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高所得產(chǎn)品干濕度均勻，流動(dòng)性好，一般不會(huì)發(fā)生可溶性成分遷移的現(xiàn)象。

（3）噴霧干燥：

噴霧干燥的蒸發(fā)面積大，干燥時(shí)間非常短，溫度一般為50℃左右，對(duì)熱敏性物料及無菌操作時(shí)較適合。干燥的制品多為松脆的顆粒，溶解性好。

（4）紅外干燥：

利用紅外輻射元件所發(fā)出的紅外線對(duì)物料直接照射加熱的一種干燥方式。利用紅外線干燥物料，受熱均勻干燥快、質(zhì)量好。但耗能大。

（5）微波干燥：

屬于介電加熱干燥器，把物料置于于高頻交流電場(chǎng)內(nèi)，從物料內(nèi)部均勻加熱，迅速干燥的方法。微波干燥器操作方便、靈敏、加熱迅速、均勻、熱效率高，對(duì)含水物料特別有利，缺點(diǎn)是成本高。

（6）冷凍干燥：

是利用固體冰升華除去水分的干燥方法